蒸发真空镀膜机镀膜原理及优缺点讲解

       真空镀膜机真空蒸镀是将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在工件或基材表面析出的过程。（真空蒸镀中的金属镀层通常为铝膜，但其他金属如铬也可通过蒸发沉淀；厚度在30um左右。）

       是在真空室中加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流入射到固体（称为衬底或基片）表面凝结形成固态薄膜。关于蒸发源的形状可根据蒸发材料的性质，结合考虑与蒸发材料的湿润性，制作成不同的形式和选用不同的蒸发源物质。

       真空蒸镀有三层：底漆层（6~12um）+镀膜层（1~2um）+面漆层（10um），将基材表面杂质、灰尘等用布擦拭干净，提高喷射良率。将基材装配在专用挂具上，用以固定于流水线上，并按设计要求实现外观和功能的遮镀。由于基材是塑胶件，在注塑时候会残留空气泡，有机气体，塑胶表面不够平整，直接蒸镀吸附差且不光滑平整，涂一层底漆会提高镀层的附着性且表面光滑平整效果好。将挂件装配于真空容器内，加热，实现蒸镀。

       1、优点

表面有较好的金属质感且细腻。

颜色较水电镀可解决七彩色的问题如魔幻蓝、闪银灯；水电镀颜色较单调，一般只有亮银、亚银等少数几种。

基材材质选用范围广，如PC、ABS、PMMA，（水镀只能选择ABS、ABS+PC）。

通过镀铟锡可做成半透的效果，灯光可以从产品中发出来。

不污染环境

       2、缺点

蒸镀靶材受熔点限制，太高熔点的不易采用。

真空镀膜机真空蒸镀不过UV油，其附着力较差，要保证真空蒸镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理。