蒸发镀膜机热处理的发展与展望

蒸发镀膜机热处理的发展与展望

蒸发镀膜机真空热处理是金属制件在真空或先抽真空后通过惰性气体加热，然后在油或气体中淬火冷却的工艺。在真空热处理中，工件基本不氧化，钢件不脱碳，采用通气对流加热方式，还能使加热均匀，减小工件表面和心部的温差，从而减少变形。现在已经成为高质量工模不可缺少的热处理工艺。更重要的是，真空热处理不会在生产过程中产生任何污染环境的物质，因而被公认为一种清洁生产技术。不夸张地说，真空热处理已经成为当今热处理先进生产技术的重要标志。

工件的真空加热主要依靠辐射来实现。在850℃以下，由于辐射传热与温度的4次方成比例，因此辐射效应不高，工件加热速度也很慢；其次，由于金属材料中某些合金元素在低压加热时有蒸发损失，会导致表面合金元素的贫乏，从而影响淬火后的表面层性能。对流式加热技术是指首先将蒸发镀膜机的真空炉膛抽至一定真空度，然后通过通气，使惰性(Ar,He),N2，还原性(H2)气体在0.1~0.2MPa的范围内进行加热，并在充分搅动的条件下进行加热，与单纯真空相比，加热速度至少提高一倍以上。

高碳、高合金工模具钢蒸发镀膜机真空加热奥氏体化后在惰性、中性或还原性气体中淬火冷却为惰性。淬火冷却是中性或还原性气体中可行的质量保证方法。但负压、常压气冷条件下，大型工件或批量炉料均无法达到良好的淬硬效果。一个是气体本身需要冷却，另一个是通过增加气体的冷却压力来提高气体在有限体积条件下的冷却能力，也就是增加冷却气体的压力。

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